Wytłaczanie na zimno nadaje się szczególnie do produkcji wyrobów masowych jak np. śruby, łuski, osie, kołki i stopniowane elementy kształtowe. Znaczenie możliwej do uzyskania oszczędności surowca w porównaniu z obróbką skrawaniem wzrasta wraz z rosnącym ciężarem i ceną tworzywa - oprócz znacznie szybszego czasu taktu.

Umiejętnie dobrana kolejność pras umożliwia przez uzyskanie wzmocnienia na zimno (które można także wywołać tylko w określonych miejscach) rezygnację z późniejszego ulepszania. Dzięki homogenicznemu tworzywu i korzystnemu przebiegowi włókien w prasach do wyciskania na zimno, można uzyskać dla części wysokie wartości wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i skręcanie. Gładka powierzchnia i chropowatość porównywalna do zeszlifowanej powierzchni, a także wysoka dokładność wymiarowa to dalsze zalety pras do wyciskania na zimno. Dodatkowo możliwa do uzyskania wydajność części w sztukach na minutę jest znacznie większa, niż w przypadku części toczonych.

Z wymienionych tu przyczyn technologii obróbki plastycznej na zimno poświęca się w dzisiejszych czasach bardzo wiele uwagi na etapie konstruowania. Korzyści kosztowe stają się dla naszych klientów interesujące w szczególności przy produkcji wielkoseryjnej. Niemałe koszty rozwoju przyrządów i ich produkcji amortyzują się już po krótkim czasie.